不锈钢旋压加工的4个基本操作要点

1、切削刀粒磨损

不锈钢旋压加工完成后，通常需要切削刃。切削刃用转动的切刀刀片转动。由于不锈钢材料的高硬度，刀片易于磨损。刀片磨损后，不锈钢切削刃上会出现许多毛刺。如果不锈钢刀片磨损或碎裂，则需要及时更换。

2、旋压刀轮和模具的间隙

长时间旋压加工出现升温导致刀轮和模具的间隙变小，需要及时调整刀轮和模具的间隙，厚度约厚的不锈钢材料，加工过程的升温越明显。

3、料片表面需刷拉伸油

不锈钢旋压过程中，料片、模具、刀轮温度很高，所以需要用不断的在料片和模具表面涂拉伸油，拉伸油除了有润滑的作用，附着在料片表面的拉伸油还有降温的作用。如果不锈钢旋压加工不涂拉伸油，产品容易开裂或被刀轮刮花，另外，没有拉伸油的作用，长时间生产刀轮、模具升温后会导致间隙变小，引起机床震动和旋压产品表面纹路不均匀。

4、刀轮需要硬质材料

通常将CR12钢用作旋压刀轮的材料，但不锈钢和CR12钢的硬度不足。刀轮很容易被不锈钢材料刮擦，最终成型产品的表面会出现许多刮擦。 CR12可用于电镀或高速钢材料，刀轮不易磨损。

不锈钢是一种常用的金属旋压材料。与铝和铁相比，不锈钢更难旋压。在旋压生产过程中，需要注意上述四个问题。