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大型数控旋压加工机床在空转期间的精度通常可以在0.04mm之内，但是产品的实际精度与旋压产品的直径密切相关。影响旋压加工精度的主要因素是材料性能，设备性能，旋压刀轮轨迹，模具装配精度等，以下是详细介绍。
一、材料性能
材料性能对数控旋压加工精度影响主要体现在两个方面：
、料片在旋压过程材料的流动难易程度影响产品外壁的精度，对比铝和不锈钢旋压，铝的材料流动比较容易，不锈钢材料流动比较难，所以铝外外壁的尺寸精度比不锈钢更难控制；
材料的内应力反弹会影响产品的精度，例如强旋会使料片紧贴模具，当刀轮力和旋压产品分离时，材料本身的应力反弹会使旋压产品和模具产生一定的间隙，不锈钢的间隙会大，铝料的间隙会小。
二、设备性能
除了设备本身的空转精度外，对旋压产品的精度进行控制还需要一定程度的刚性和刀架力更大。这样能一定程度减少材料因冷加工产生的冷加工反弹。但长期处于高负载加工的旋压设备，设备磨损会降低原有刚性，在做强旋的时候容易出现让刀现象，从而降低产品成型的终精度。
三、旋压刀轮路径
旋压刀路控制材料的流动情况，并且可以通过调节切刀轮和模具之间的间隙来控制产品的精度。
四、模具装配精度
模具和尾部顶部的组装精度不宜过大，以免在旋转模具时产生过大的跳动，否则会影响旋压加工的产品尺寸精度。
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