五金冲压件质量的好坏不仅体现了模具设计人员的能力，也反映了冲压加工厂的生产加工能力水平。在冲压过程中，由于各种原因，金属冲压件所冲压的工件在冲压加工过程中经常出现压伤、划伤、变形、脱模等现象。为了提高冲压件的加工质量控制，提高生产合格率，需要从多方面解决这些现象，防止这些现象的发生。下面将介绍冲压件质量控制的几个方面：

一、材料检查

材料的好坏直接影响冲压件的质量。同时，材料的质量也会影响模具的状态，甚至损坏模具。因此，材料质量控制成为冲压件质量控制的基础，非常重要。物料的质量控制分为进料检验、清洗前后检验、生产前检验。

材料质量检验的作用是确认材料质量是否符合生产要求。检验内容包括票据的一致性、包装方式、外观（划痕、锈蚀、毛刺、变形等）、尺寸等。具体检验方法包括目检、工具、手感、测量等。 检验工具常用的有油石、砂纸、钢尺、卷尺、记号笔、外径千分尺等。

二、冲压件生产过程的控制

1.确定工艺方案 ：

在确定冲压件的工艺方案时，可以通过零件图来确定冲压工艺的性质。合理的安排可以提高生产效率和产品成型的及时性。

2.完善模具安装流程 ：

正确的模具可以延长模具的使用寿命。如果模具设计不完善，就无法实现冲压件的后续加工，导致冲压件出现质量问题。

3.明确冲压方向 ：

在确定冲压方向时，一是要保证冲头能进入凹模，二是要考虑压面各部分的进给阻力是否均匀可靠。落料面的合理形状和压边力使落料面各部分的阻力均匀适中，减少拉深、开工艺孔和工艺切口等。冲压时一般不破坏冲压件的表面质量, 而冲压的互换性好, 具有“一模一样”的特征。

三、冲压件加工工艺的控制

1.拉伸工艺 ：

冲压工艺的首要环节是拉丝工艺，拉丝工艺的好坏为切边翻边奠定了良好的基础。压料对拉拔毛坯有一定的拉拔作用，但若拉拔过程中产生的皱纹数量少，可能会被拉拔效应消除，因此难以对形成的皱纹产生更准确的判断。

2.起皱控制 ：

拉伸件在拉伸过程中主要原因有以下几个方面:冲压件在走料的过程中板料流动过快,形成起皱;冲压件模具的R角过大，容易造成板材流动很快形成皱折；模具定位设计不合理，造成冲压件在拉深过程中无法压料或落料边过小，产生皱纹；凸模和凹模间隙过大，造成皱褶。

3.过程管理 ：

有时会因毛坯表面缺陷而报废。使用与工艺相对应的板材型号，避免板材性能引起的应力变形。成型后还需要进行表面检查。对于形状复杂的弯曲拉伸件，应增加拉伸的径向拉应力以控制起皱；高端特种冲压油在冲压过程中，通过极压剂的释放可以有效避免冲压件出现开裂、毛边毛刺等问题，能大幅度提高工件表面光洁度和生产加工效率。

四、冲压成型质量控制

冲压成型的质量控制是通过统计控制方法的预测、监控过程进行实时调整, 从而提高生产效率和生产效益。 

1.排列图法 ：绘制排列图的目的在于以图形的方法直观表示出来, 使生产商明确应该从哪里着手改进产品质量。

2.控制图法 ：控制图是以统计技术的应用来实现过程控制, 主要是对动态生产过程中每一道工序按一定的规则进行及时描点得到控制图, 采取措施降低成本。

五、加大检测技术 

冲压件的检测是避免冲压件批量问题的重要手段。二是匹配尺寸检测，测量内容一定要结合具体部位的具体分析，正确的调整才会有好的效果。然后就是提高检验人员的素质，切忌急于求成，所有检验合格后才能进行量产。

总之，要想控制冲压件的质量，就要综合控制影响其质量的各种因素。不同的制造和生产方式导致不同的管理方法和手段。简单的说，冲压件的质量控制无非就是生产前控制、生产控制和生产后控制，也即我们熟悉的质量控制的三不政策“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，通过对冲压件质量控制三无政策的有效理解、执行和细化，制定符合实际生产的质量控制方法，如作成质量控制关口，结合完善的标准化作业要领书和作业流程，既可以有效保证冲压件质量，又可以有效降低不必要的浪费，节约成本。