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目前，国外金属旋压加工的总趋势是向规模化、系列化、高精度、多功能化和自动化方向发展。
一、向规模化、高精度化方向发展。由于尖端技术的需要，开发了大型高精度旋压机。1966年，美国建造了一批重型旋压机。其中，“绿色巨人”是当时很大的金属旋压机。冲压加工，可旋转φ6m，钢板厚度127mm的工件。德国还制造了一台可旋φ6m头的大型立式旋压机。据了解，国外已有能够旋压φ7.6m零件的旋压机。
开发多种用途的旋压机。一台设备可进行普通旋压和强力旋压，以及整理、卷曲、缩颈、修边等工序。德国莱菲尔德的APED系列机床属于此类金属旋压加工。
2.冷热旋机。现有强力旋压机配有加热装置、测温系统、主轴及转轮冷却装置、液压油恒温控制装置进行热旋。加热装置一般采用电子装置自动控制坯料的温度。
3、旋压机系列化。如德国Leifeld公司生产的PLB、ATM、APED、ST、VDM、BOD等系列旋压机，美国Rocky-Xipley公司生产的Floturn系列旋压机，Cincinnati公司生产的Hydrospin系列旋压机。
4、采用自动控制。为提高生产效率，金属旋压加工配有液压仿形跟踪装置、数字控制系统和电视监控系统。操作者无需接近旋转的工件。1960年代初期，旋压机采用半自动机构，上下料为人工。新设计的旋压机多台实现自动控制，成本降低50%。
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