金属旋压是金属旋压的主要设备。为了促进金属旋压工艺的顺利进行，还需要许多配套设备和装置，如电熔炉、铸造装置、车床、热处理炉、组合式夹具、成型机等。

国外主要生产金属旋压机的国家有美国和德国。德国比美国更早在民用工业中使用旋压技术。早期的金属旋压机都是中小型的。近年来，还生产了大型金属旋压机。金属旋压加工床按结构可分为卧式和立式两种。卧式金属旋压加工床在国外应用广泛，但从发展的角度来看，立式金属旋压加工更有前景。金属旋压机刚性大，占地面积小。由于工件重心垂线与机床主轴中心线重合，产品精度高。

旋压工艺方案的选择

旋压工艺的选择是旋压过程中遇到的第一个问题。旋压件的生产任务确定后，将根据旋压件的材料特性、结构形式、尺寸精度、表面质量、所需的设备性能和用途、生产经济性等，选择旋压工艺。

旋压方式的选择

旋压方法的选择主要从成型件的形状、坯料的尺寸、工艺特点等方面综合考虑。对于圆柱形零件，一般是指采用正向旋压或反向旋压。对于锥形零件和弯曲母线形零件，一般指剪切旋压或普通旋压，或剪切旋压和普通旋压的结合。此外，强力纺和普通纺都分为内旋和外旋。

粗暴操作

毛坯的原始状态对旋压件的质量影响很大。毛坯工艺选择不当可能会导致零件数量减少甚至报废。因此，在考虑工艺方案时，应给予足够的重视。

高延伸率、高断面收缩率和低加工硬化指数是使金属材料具有良好成形性的技术指标。应根据坯料的材料确定采用哪种热处理方法。

为了实施选定的工艺方案和旋压工艺规范，必须选择合适的金属旋压工艺，选择合理的工艺设备，才能生产出高质量的产品，获得更高的技术经济效果。

旋压是金属逐点变形的过程。不是高速变形过程，但旋压线速度也可以达到1200~1500m/min以上。因此，要求金属旋压具有快的冲程、足够的刚性和抗震性。更为突出的是，要求旋转轮座能承受足够的径向力和轴向力，主轴必须有相当大的功率。一般采用二、三个旋压轮，一些小型金属旋压工艺是单旋轮。转轮围绕主轴对称安装，以平衡径向力的作用，减少芯模在加工过程中的跳动和挠度。转轮的进给是无级调速。