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不锈钢旋压加工

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不锈钢旋压加工的4个基本操作要点

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不锈钢旋压加工的4个基本操作要点

发布日期:2020-02-29 作者: 点击:

不锈钢旋压加工的4个基本操作要点


1、切削刀粒磨损

不锈钢旋压加工完成后,通常需要切削刃。切削刃用转动的切刀刀片转动。由于不锈钢材料的高硬度,刀片易于磨损。刀片磨损后,不锈钢切削刃上会出现许多毛刺。如果不锈钢刀片磨损或碎裂,则需要及时更换。

不锈钢旋压加工

2、旋压刀轮和模具的间隙

长时间旋压加工出现升温导致刀轮和模具的间隙变小,需要及时调整刀轮和模具的间隙,厚度约厚的不锈钢材料,加工过程的升温越明显。


3、料片表面需刷拉伸油

不锈钢旋压过程中,料片、模具、刀轮温度很高,所以需要用不断的在料片和模具表面涂拉伸油,拉伸油除了有润滑的作用,附着在料片表面的拉伸油还有降温的作用。如果不锈钢旋压加工不涂拉伸油,产品容易开裂或被刀轮刮花,另外,没有拉伸油的作用,长时间生产刀轮、模具升温后会导致间隙变小,引起机床震动和旋压产品表面纹路不均匀。


4、刀轮需要硬质材料

通常将CR12钢用作旋压刀轮的材料,但不锈钢和CR12钢的硬度不足。刀轮很容易被不锈钢材料刮擦,最终成型产品的表面会出现许多刮擦。 CR12可用于电镀或高速钢材料,刀轮不易磨损。


不锈钢是一种常用的金属旋压材料。与铝和铁相比,不锈钢更难旋压。在旋压生产过程中,需要注意上述四个问题。


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