在加工工程领域，旋压是一种用于产品无屑成型的新技术。数控旋压加工利用了产品的延展性，并融合了锻造，挤压，拉伸，弯曲，环轧，交叉轧制和轧制等工艺特性，从而实现了高质量和高效率的成型工艺（带或不带切割）。全自动数控旋压机在1950年代后迅速发展。这种成型技术的优点是变形条件好，产品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，产品范围广，并且具有整体加工无缝空心旋压零件的能力。它已在各种先进工业国家的工业部门中展示了其先进性，实用性和经济性。旋压技术和设备的成功应用不仅促进了航空，火箭，导弹和人造卫星等尖端技术的发展，而且已成为常规武器，化学工业，冶金，机械制造，电子，轻工业和民用。大型加工技术设备和产品。旋压加工是与传统加工方法并行发展的一种新技术，并已形成了现代金属压力加工的新领域。

    依据对数控旋压机上要加工零件的尺寸，规格和品种的统计、研究和分析的结果，可明确该旋压机所能达到的工艺可能性。一般来说，生产多品种、单件或小批量旋压件的设备，其工艺可能性就较宽，并能完成多种类制件的工作，即做到一机多能，因而技术性能要求较高，结构比较复杂。  例如具有较宽的速度范围，较大动力容量，较充裕的尺寸参数，还附设较多的附件等。这类旋压机属于通用型（万能型）设备。相反，用于单一品种、大量或大批量生产的条件，即主要完成某一特定工艺的设备，则其工艺可能性会较窄些，因此此类设备属于专用型设备。就其结构而言，尽量采用最新的结构和控制技术，使旋压机达到高效率、低成本和较高自动化程序等要求。显然，要求工艺可能性的宽窄程度决定设备类型、性能、结构和控制方式等。

    通常，普通旋压仅限于加工某些具有更好可塑性和更薄壁厚的材料。适用于加工各种圆锥形，圆柱形，半球形，弯曲母线性零件，并且还包括翻边，卷曲，重叠，收缩和滚动肋。因此，所需的设备功率和刚度也较小，但是需要控制旋转轮以在工作期间往复摆动和运行轨迹。全自动数控旋压机可以显着减小毛坯厚度，可以加工各种材料，特别适合加工深度较大的圆锥，管道和圆柱零件。因此，要求CNC旋转器设备具有更大的功率和刚度。如果设备既具有普通旋转性能又具有强旋转性能，将不可避免地导致其结构变得更加复杂。因此，经常根据目的进行普通纺纱机和强力旋压机的设计。

   根据技术创新的发展速度，可以及时提高数控微调机的自动化水平和效率，并可以提高设备的质量和档次。