不锈钢旋压加工作业时需要注意哪些？

发布日期：2020-03-25 作者：点击：

不锈钢是一种常用的金属旋压材料，与铝和铁相比，不锈钢旋压加工更难。在旋压生产过程中，需要注意以下问题。

1、刀轮需要硬质材料

通常将CR12钢用作旋转刀轮的材料，但不锈钢和CR12钢的硬度不足，刀轮容易被不锈钢材料刮花，最终成型的产品表面会出现很多刮花现象。可以用CR12进行电镀或改用高速钢材料，刀轮就不容易磨损。

不锈钢旋压加工

2、料片表面需刷拉伸油

不锈钢旋压过程中，料片、模具、刀轮温度很高，所以需要用不断的在料片和模具表面涂拉伸油，拉伸油除了有润滑的作用，附着在料片表面的拉伸油还有降温的作用。如果旋压不锈钢不涂拉伸油，产品容易开裂或被刀轮刮花，另外，没有拉伸油的作用，长时间生产刀轮、模具升温后会导致间隙变小，引起机床震动和旋压产品表面纹路不均匀。

3、旋压刀轮和模具的间隙

由于长时间的旋压加工过程而导致的温度升高导致切刀轮和模具之间的间隙变小。必须及时调整切刀轮和模具之间的间隙。不锈钢材料越厚，加工过程中的温升就越明显。

4、切削刀粒磨损

不锈钢旋压加工完成后，通常需要切削刃。切削刃用车刀刀片转动。由于不锈钢材料的高硬度，刀的颗粒很容易磨损。如果不锈钢刀片磨损或碎裂，则需要及时更换。