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数控旋压机床在干运转时的精度一般可以在0.04mm以内，但实际产品的实际精度与旋压产品的直径密切相关。影响旋压精度的主要因素有材料特性、设备性能、旋压刀轮轨迹、模具装配精度等，下面详细介绍。
一、材料性能
材料特性对旋压精度的影响主要体现在两个方面：一是旋压过程中物料流动的难易程度影响了产品外壁的精度。与铝和不锈钢旋压相比，铝的流动更容易。不锈钢材料的流动比较困难，所以铝外壁的尺寸精度比不锈钢更难控制；其次，材料的内应力回弹会影响产品的精度，例如强烈的旋转会使材料靠近模具，当刀轮的力在旋压产品分离时，材料的应力回弹材料本身会造成旋压产品与模具之间存在一定的间隙。
二、设备性能
除了设备本身的干运转精度外，对旋压产品精度的控制还需要一定的刚性和更大的刀架力。这样可以在一定程度上降低材料因冷加工引起的冷加工回弹。但是对于长期处于高负荷加工状态的旋压设备，设备磨损会降低原有的刚性，强时容易放弃刀，降低产品成型的最终精度。
三、旋压刀轮路径
旋压刀路控制材料的流动，通过调整刀轮与模具的间隙可以控制产品的精度。
四、模具装配精度
模具与尾顶的装配精度不宜过大，以免模具转动时跳动过大，影响旋压产品的尺寸精度。
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